Chi tiết quy trình làm nguội của các bộ phận thấm cacbon bánh răng

Chi tiết quy trình làm nguội của các bộ phận thấm cacbon như sau:

1. Chuẩn bị bề mặt: Các bộ phận được làm sạch và tẩy dầu mỡ kỹ lưỡng để loại bỏ mọi tạp chất và chất gây ô nhiễm có thể cản trở quá trình thấm cacbon.

2. Thấm cacbon: Các bộ phận sau đó được đặt trong lò thấm cacbon và nung nóng đến nhiệt độ từ 850 độ đến 950 độ trong môi trường khí hydrocacbon. Quá trình này khuếch tán carbon vào bề mặt của các bộ phận và tạo ra một lớp giàu carbon.

3. Làm nguội: Khi các bộ phận đã được thấm cacbon, chúng sẽ được làm nguội nhanh chóng bằng cách sử dụng môi trường làm nguội như nước, dầu hoặc polyme. Việc lựa chọn phương tiện làm nguội phụ thuộc vào độ cứng và tính chất cơ học mong muốn của các bộ phận.

4. Tôi luyện: Các bộ phận sau đó được tôi luyện ở nhiệt độ từ 150 độ đến 600 độ để giảm độ cứng và độ giòn tạo ra trong quá trình tôi mà vẫn giữ được độ bền cần thiết.

5. Đánh bóng: Quá trình đánh bóng thường được thực hiện sau khi ủ để tăng cường hơn nữa các tính chất cơ học của các bộ phận. Quá trình này liên quan đến việc bắn phá bề mặt của các bộ phận bằng các viên đạn kim loại nhỏ để tạo ra ứng suất nén giúp cải thiện tuổi thọ mỏi và khả năng chống nứt.

Bằng cách kiểm soát cẩn thận các quá trình thấm cacbon và làm nguội, các bộ phận thấm cacbon của bánh răng có thể đạt được độ cứng và khả năng chống mài mòn cần thiết để chịu được yêu cầu của các ứng dụng nặng.