Tuân thủ tiêu chuẩn
ASTM A312 là tiêu chuẩn do Hiệp hội Thử nghiệm và Vật liệu Hoa Kỳ (ASTM) thiết lập dành cho ống thép hàn và thép không gỉ austenit liền mạch, thích hợp với môi trường-nhiệt độ cao, áp suất cao- và ăn mòn.
TP316, một loại chính trong tiêu chuẩn này, thuộc về thép không gỉ dòng 300 và được sử dụngmolypden (Mo)là nguyên tố hợp kim chính để tăng cường đáng kể khả năng chống ăn mòn.
Thành phần hóa học
| Yếu tố | Phạm vi nội dung (%) |
|---|---|
| Cacbon (C) | Nhỏ hơn hoặc bằng 0,08 |
| Crom (Cr) | 16.0-18.0 |
| Niken (Ni) | 10.0-14.0 |
| Molypden (Mo) | 2.0-3.0 |
| Mangan (Mn) | Nhỏ hơn hoặc bằng 2,0 |
| Silic (Si) | Nhỏ hơn hoặc bằng 1,0 |
| Phốt pho (P) | Nhỏ hơn hoặc bằng 0,045 |
| Lưu huỳnh (S) | Nhỏ hơn hoặc bằng 0,030 |
Chống ăn mòn
Khả năng chống ăn mòn tổng thể vượt trội: Hoạt động xuất sắc trong môi trường trung tính, oxy hóa và khử yếu, vượt trội so với thép không gỉ 304.
Khả năng chống ăn mòn rỗ và kẽ hở: Molypden tăng cường đáng kể khả năng chống rỗ trong môi trường chứa clorua-(ví dụ: nước biển, nước muối).
Khả năng chống ăn mòn giữa các hạt: Bằng cách kiểm soát hàm lượng carbon (Nhỏ hơn hoặc bằng 0,08%), lượng kết tủa cacbua giảm, tránh sự suy giảm crom ở ranh giới hạt.
Tính chất cơ học
Độ bền kéo (σb): Lớn hơn hoặc bằng 515 MPa
Cường độ năng suất (σ0,2): Lớn hơn hoặc bằng 205 MPa
Độ giãn dài (δ): Lớn hơn hoặc bằng 30%
Độ cứng: Nhỏ hơn hoặc bằng 217 HB (trạng thái ủ)
Đặc điểm: Độ dẻo dai cao; cường độ tăng đáng kể sau khi gia công nguội, nhưng cần phải ủ để khôi phục độ dẻo.
Hiệu suất nhiệt độ-cao
Nhiệt độ chống oxy hóa: Sử dụng liên tục lên tới 870 độ, sử dụng không liên tục lên tới 925 độ.
Khả năng chống rão: Duy trì độ bền ổn định trong quá trình sử dụng-lâu dài ở nhiệt độ 500–650 độ .
Khả năng làm việc và khả năng hàn
Khả năng làm việc: Có khả năng uốn nguội, dập, v.v., nhưng có xu hướng làm cứng mạnh, yêu cầu ủ trung gian.
Khả năng hàn: Thích hợp cho hàn hồ quang TIG, MIG, hàn hồ quang kim loại được che chắn, v.v. Nên sử dụng dây hoặc điện cực hàn ER316L để tránh ăn mòn giữa các hạt.
Luồng sản xuất
Chuẩn bị phôi: Các thanh tròn bằng thép không gỉ (ví dụ: thỏi nung lại bằng xỉ điện) được sử dụng để đảm bảo thành phần đồng nhất.
Xỏ lỗ: Quá trình xuyên nóng (ví dụ: hai-cuộn xuyên xiên) để tạo thành các ống vỏ rỗng.
Cán ống: Giảm độ dày thành ống thông qua kéo nguội hoặc cán nguội để cải thiện độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt.
Xử lý nhiệt: Xử lý dung dịch (làm lạnh nhanh 1010–1120 độ) để giảm căng thẳng và khôi phục khả năng chống ăn mòn.
Xử lý bề mặt: Tẩy, ủ sáng hoặc đánh bóng để đạt được các bề mặt hoàn thiện khác nhau.
Phạm vi kích thước
Đường kính ngoài: 1/8 inch (3,18 mm) đến 24 inch (609,6 mm)
Độ dày của tường: 0,028 inch (0,71 mm) đến 0,500 inch (12,7 mm)
Thông số kỹ thuật đặc biệt có thể được tùy chỉnh, với độ chính xác tuân thủ các tiêu chuẩn ASTM A312 hoặc ASME B36.19.
Trường ứng dụng
Công nghiệp hóa chất và hóa dầu: Lò phản ứng, đường ống, bộ trao đổi nhiệt (đối với dung dịch chứa clorua).
Kỹ thuật hàng hải: Thiết bị khử mặn nước biển, đường ống hàng hải, các bộ phận kết cấu nền tảng ngoài khơi.
Ngành Thực phẩm và Dược phẩm: Hệ thống đường ống vô trùng, bể lên men, thiết bị dược phẩm (tuân thủ FDA).
Bảo vệ môi trường và xử lý nước: Mương oxy hóa trong nhà máy xử lý nước thải, hệ thống thẩm thấu ngược.
Kiến trúc và Trang trí: Hỗ trợ tường rèm, tác phẩm điêu khắc, kết cấu công trình ven biển.
Hạng mục kiểm tra định kỳ
Phân tích thành phần hóa học: Phân tích quang phổ hoặc hóa học để đảm bảo tuân thủ tiêu chuẩn ASTM A312.
Kiểm tra tính chất cơ học: Kiểm tra độ bền kéo, kiểm tra độ cứng, kiểm tra độ va đập (nếu có yêu cầu).
Kiểm tra không phá hủy:
Kiểm tra dòng điện xoáy (ET): Phát hiện khuyết tật bề mặt.
Kiểm tra siêu âm (UT): Phát hiện các khuyết tật bên trong.
Thử nghiệm ăn mòn giữa các hạt: Được tiến hành theo ASTM A262 Practice E hoặc F.
Kiểm tra thủy tĩnh: Mỗi ống phải chịu được áp suất quy định (ví dụ: 2000 psi) mà không bị rò rỉ.
Yêu cầu đặc biệt
Có thể cung cấp thử nghiệm độ bền va đập ở nhiệt độ-thấp (phù hợp với môi trường nitơ lỏng -196 độ).
Kiểm tra độ nhám bề mặt (ví dụ: Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 0,8μm đối với yêu cầu độ sạch cao).
So sánh với các loại thép không gỉ khác
| Vật liệu | Sự khác biệt chính | Kịch bản ứng dụng điển hình |
|---|---|---|
| TP316 | Chứa 2–3% molypden, chống rỗ tốt hơn 304, giá thành cao hơn | Nước biển, môi trường hóa chất ăn mòn mạnh |
| TP316L | Cực-cacbon thấp ( Nhỏ hơn hoặc bằng 0,03%), khả năng chống ăn mòn giữa các hạt vượt trội | Kết cấu hàn hoặc môi trường ăn mòn mạnh |
| TP304 | Không có molypden, khả năng chống ăn mòn thấp hơn một chút, chi phí thấp hơn | Môi trường ăn mòn chung (ví dụ như không khí, nước ngọt) |
| Thép song công | Độ bền cao hơn, khả năng chống nứt ăn mòn do ứng suất, chi phí cao hơn | Môi trường hỗn hợp có áp suất-cao, ăn mòn mạnh |
Các biện pháp phòng ngừa
Chloride Environments: Although superior to 304, caution is still required in high-concentration chloride environments (e.g., >Nên dùng loại 1000ppm). 316L hoặc cao hơn (ví dụ: thép song công 2205).
Kiểm soát hàn: Tránh hàn dòng điện-cao; có thể thực hiện quá trình tẩy và thụ động sau mối hàn-để loại bỏ các lớp-cạn kiệt crom trong các vùng bị ảnh hưởng nhiệt-.
Ngăn ngừa ô nhiễm sắt: Tránh tiếp xúc với thép carbon trong quá trình xử lý để tránh nhiễm bẩn và rỉ sét ion sắt.
Chú phổ biến: ống thép không gỉ 316 liền mạch, Trung Quốc, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy


